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Control de calidad y métodos de inspección para la fosfatación de metales ferrosos

Fosfato después de la pieza de trabajo, según su uso, sus indicadores de calidad para la inspección de la sub. Los indicadores principales de control de calidad, incluyendo la aparición de la película de fosfatación, peso de espesor o de la película la película fosfato, fosfato película o después del tratamiento de los tres indicadores comunes de resistencia a la corrosión. Según el fosfatar uso a veces también de la prueba: fosfatado y película apoyando, fosfatando película dureza, coeficiente de fricción, anti-rasguñe y otros indicadores. En los tres indicadores comunes de fosfatar, puede consultar las siguientes normas y métodos. Aspecto de la película de fosfato: el uso de la inspección visual, la pertinente norma GB / T 11376-1997 "película de conversión de fosfato de metal" y GB / T 6807-2001 "pieza acero antes de pintar fosfatando el tratamiento de las condiciones de la tecnología."

Peso de espesor o de la película la película fosfato: medición de espesores de película con GB / T 6462-2005 "metal y microscopio de medición de espesor de la capa de óxido", puede también ser usado grueso calibre, según GB / T 4956-2003 "matriz metal magnético en la cubierta magnética método magnético de medición de espesor de la capa "o GB / T 4957-2003" sustrato metálico no magnético en la capa no conductora para medir el método actual de eddy. "Medición de peso de la membrana por el método de peso, según GB / T 6807-2001"pieza acero pintura antes condiciones de tecnología de tratamiento de fosfatado"o GB / T 9792-2003"los materiales del metal en la película de conversión por unidad de área de la calidad del método de peso del método"resistencia a la corrosión: detección de resistencia a la corrosión de la película de fosfatación sí mismo puede ser llevada hacia fuera por el método de goteo de sulfato de cobre, después de secado en el aceite no está inmerso en la solución de CuSO4 pieza 3-5%, más de 1 minuto no aparecen manchas rojas para calificado.

Cloruro de sodio método de inmersión de agua salada y aerosol de sal método: método de goteo y el método de inmersión de la agua salada pueden ser según GB / T6807-2001 "trabajo de acero antes de pintar fosfatando el tratamiento de las condiciones de la tecnología", película de fosfatación después después del tratamiento tales como aceite, cera, pintado después de la prueba de aerosol de sal general. Prueba de aerosol de sal puede ser según GB / T1771-1991 "resistencia pintura y barniz a la determinación del rendimiento de aerosol neutral de sal" o GB / T10125-1997 "atmósfera artificial corrosión Niebla salina la prueba."

1 la pintura antes de la imprimación con fosfatar

El objetivo principal es mejorar la adherencia de la película de pintura y la resistencia a la corrosión del sistema de recubrimiento, por lo que el foco está en el funcionamiento de la película con la película. Inspección General de indicadores de calidad de fosfatar incluyen el aspecto de la película, espesor de película y rendimiento después de apoyar la película. Aspecto de membrana debe ser fosfatado intacta completa y uniforme película, el aspecto debería ser película uniforme fino y completo fosfatado, el fosfato de zinc hierro, el aspecto debería ser una película de color rojo y azul completa. Película de fosfato no debe ser demasiado gruesa, el peso de la membrana general debe ser menos de 7,5 g / m2, preferiblemente 1.5 ~ 3.0g / m2 de zinc hierro peso de la película de fosfato 0.5 ~ 1.0g / m2 es adecuada, demasiado gruesa y áspera fósforo la película es desfavorable. Indicadores de resistencia a la corrosión incluyen la resistencia a la corrosión de la propia película de fosfatación y no deben aparecer coloración amarillenta óxido antes de pintar. Fosfatado y pintura con resistencia a la corrosión es el más importante, refleja la película de fosfato y la pintura después de la resistencia a la corrosión general. Película de fosfatado y pintura además de la detección de resistencia a la corrosión, el general necesario determinar las propiedades mecánicas de la película, tales como: adherencia, resistencia al impacto, flexión capacidad (flexibilidad) y así sucesivamente.

Pintura antes de la imprimación con la calidad del fosfato y el método de detección generalmente debe consultar el estándar nacional GB / T 6807-2001 "pieza acero antes de pintar las condiciones técnicas de tratamiento de fosfatado," el estándar de la película de fosfato de los indicadores de calidad y pruebas y métodos son disposiciones más detalladas de la evaluación, los contenidos principales son los siguientes:

(1) aspecto de la película fosfatado debe ser cristal denso, continuo uniforme gris oscuro película gris, el fosfato de hierro de luz deberían ser película de color continuo. Se permiten los siguientes defectos: marcas de agua ligera, rastros de cromato, fenómenos de ceniza caída leve y fosfatar defectos debido a las diferentes condiciones de superficie tales como tratamiento térmico, soldadura y tratamiento de la película. Para el siguiente no está permitido que aparezcan defectos: película de fosfatación aparece roya amarilla, fosfatando película suelta, fondo fosfatado expuesta de la película local, seria colgar ceniza.

(2) pintura con peso de la película de fosfatación debe ser menos de 7,5 g / m2.

(3) corrosión de la película de fosfatación utilizando el método de inmersión de agua salada, fosfatando la pieza de trabajo en la solución acuosa de NaCl al 3%, a 15 ~ 25 ° c temperatura, remojo 1 h no debe ser moho. Fosfatado y película con resistencia a la corrosión de la prueba es fosfatar la pieza de trabajo cubrió 25 ~ 35μm A04-9 blanco amino pintura, arañazos después de prueba de aerosol de sal (según GB / T 1771-1991) por la sal 24 h aerosol prueba (fosfato de hierro es prueba de aerosol de sal de 8 h) pintura no debe ser ampolla, moho, fenómeno del vertimiento.

GB / T 6807-2001 en el sulfato de cobre método de goteo no está obligado a ser artículos probados, que pueden ser utilizados como un proceso entre la calidad del método de prueba rápida, fosfatado y pintura con resistencia a la corrosión como un deber comprobar artículos.

Para la pintura antes de la prueba de indicadores y métodos también pueden referirse a GB / T 11376-1997 "película de conversión de fosfato metal."

Por lo tanto, de las disposiciones de los artículos de inspección, antes de la imprimación con fosfatado debe ser densa, uniforme, delgada capa de fosfato, debe centrarse en la prueba de fosfatado y pintura después de apoyar la resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas y físicas.

2 en el moho, corrosión con fosfatar

Para este tipo de fosfatar, su propósito principal es protección contra la corrosión, resistencia a la corrosión es los indicadores más importantes. Indicadores de calidad general de la inspección incluyen goteo de sulfato de cobre a más de 1 minuto, agua salada es mayor que 2h, prueba de aerosol de sal es mayor que 1.5h. Para el aceite o cera después de la prueba de resistencia a la corrosión, es mejor utilizar sal de prueba de aerosol, la específica debe cumplir el tiempo de aerosol de sal, ambas coincidieron por la oferta y la demanda.

3.Lubrication, fosfatando antifricción resistentes al desgaste

Fosfatado de la función de lubricación se utiliza principalmente en el proceso frío, generalmente zinc. Fosfatado y antifricción resistentes al desgaste se utiliza para el movimiento de fricción de la carga de la pieza, el fosfatado de manganeso-basado convencional.

Para el fosfatado de efecto lubricante, la principal prueba de apariencia, peso de la película, resistencia a la corrosión y saponificación después de la suavidad y a veces para determinar el coeficiente de fricción. Película de fosfato debe ser completo y uniforme aspecto, el peso de la membrana general superior a 5g / m2, para asegurarse de que un cierto espesor de película, después de la saponificación, significativamente reducir la fricción, reducir el daño del molde, reducir la pieza de trabajo en frio se agrieta.

Fosfatado de antifricción resistente al desgaste, generalmente basados en manganeso fosfatado, la película de fosfatación debe ser un aspecto uniforme de película negra o gris oscuro. Para las piezas pequeñas con la distancia, la película debe estar en el 1 ~ 3g / m2, movimiento con el espacio entre la pieza de trabajo, el peso de la membrana debe ser de 5g / m2 o más. Requisitos de tal fosfatado tienen una mayor resistencia dureza y cero, los indicadores específicos pueden ser convenidos por ambos oferta y la demanda. En el mismo desgaste de tiempo fosfatado antifricción debe tener resistencia a la corrosión, generalmente el aerosol de sal debe ser más de 1,5 h. Para la lubricación, resistente al desgaste fosfatado de antifricción, el mismo puede referirse a GB / T11376-1997.

4 fósforo para otros usos

Fosfatar además de las tres áreas mencionadas, sino también para el aislamiento eléctrico, aspectos decorativos. Los indicadores de calidad de rutina de inspección para el aspecto, la película de resistencia a la corrosión y del peso. Para fosfatado de aislamiento eléctrico, es necesaria para detectar la resistencia de la superficie por unidad de área. En el fosfatado decorativo según diversos requisitos para el teñido, que requieren diverso color cromaticidad y corrosión resistencia, los métodos de detección y control de estos indicadores están generalmente de acuerdo por los lados de la oferta y la demanda.

Calidad de fosfatado pueden seguir los indicadores de la detección y control, según su uso a diferentes requisitos, además el aspecto convencional, peso de la película, algunos estándares de resistencia a la corrosión de fosfatado, la mayoría de los indicadores y métodos de prueba son acordados por los lados de la oferta y la demanda.

GB / T10125-1997 "atmósfera artificial corrosión Niebla salina la prueba" es el actual estándar GB / T10125-2012.


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